雙輥破碎機介紹

    雙輥破碎機簡稱對輥破或?qū)伷扑闄C，是比較老式的破碎設(shè)備，經(jīng)過了無數(shù)次的升級和改造，制造工藝更加成熟化。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，過粉碎現(xiàn)象少，輥面上的齒形、尺寸、排列可隨物料性質(zhì)而改變?？蓪χ杏埠蛙浀V石進行中、細破碎，如硫酸廠中通常用雙輥破碎機對硫鐵礦石進行一次破碎，使直徑達到20~30mm，再進入雙輥式破碎機進行二次破碎，使礦石直徑達到5mm以下，達到沸騰爐的要求。

雙輥破碎機適用物料達200余種

雙輥破碎機影像

雙輥破碎機現(xiàn)場視頻

雙輥破碎機結(jié)構(gòu)特點

    雙輥破碎機主要由輥輪、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。

1 出料調(diào)節(jié)裝置：

  兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置。

a、楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。

b、墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

2 驅(qū)動機構(gòu)：

  雙輥破碎機是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

3 傳動部分：

   為了安全根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。

雙輥破碎機工作原理

   將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，其輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉(zhuǎn)動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產(chǎn)品排料粒度。

雙輥破碎機易損件

    雙輥破碎機使用過程中，易損件磨損是客戶比較關(guān)心的問題，其主要工作部件是破碎輥，工作中破碎輥承載著較高的壓力，由于破碎物料不定，工作一段時間后破碎輥容易出現(xiàn)不同程度的磨損和腐蝕。針對以上問題，金聯(lián)機械家的解決辦法是在易損部件表面堆焊硬質(zhì)合金，從而達到耐磨、耐熱、耐腐蝕的效果，可以明顯提高破碎輥的使用壽命，并節(jié)省維修費用。

雙輥破碎機注意事項

    1、要加強給礦的除鐵工作，非破碎物（釬頭等物）掉入對輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故，所以在破碎機前應(yīng)安裝除鐵裝置。

    2、粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障時應(yīng)停車處理，不可在運轉(zhuǎn)中進行捅礦。

    3、當(dāng)處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來，以防傷人或損壞設(shè)備。

    4、雙輥破碎機運轉(zhuǎn)較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產(chǎn)品粒度過細，這時要注意調(diào)整排礦口或?qū)υO(shè)備進行檢修。

    5、加強對雙輥破碎機的檢查，對設(shè)備的潤滑部位要按時加油，保持設(shè)備良好的潤滑狀態(tài)。